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磨细矿渣粉技术
来源: | 作者:pmo0622dc | 发布时间: 2015-10-11 | 2098 次浏览 | 分享到:
目前,我国预拌混凝土内多掺入掺合料,以改善其各种性能。在预拌混凝土中掺入粉煤灰最为适宜,除此以外,矿渣粉也应作为第二掺合料。矿渣粉具有自身水硬性和火山灰活性作用,因为它接近于硅酸盐水泥,但又与硅酸盐水泥不同,本身的CaO含量较低,活性较差,但在碱性环境中,在水泥水化产物Ca(OH)2和石膏的激发下,却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度;由于矿渣粉掺量较大,已成为继粉煤灰之后应用第二广泛的矿物掺合料。
      目前,我国预拌混凝土内多掺入掺合料,以改善其各种性能。在预拌混凝土中掺入粉煤灰最为适宜,除此以外,矿渣粉也应作为第二掺合料。矿渣粉具有自身水硬性和火山灰活性作用,因为它接近于硅酸盐水泥,但又与硅酸盐水泥不同,本身的CaO含量较低,活性较差,但在碱性环境中,在水泥水化产物Ca(OH)2和石膏的激发下,却具有较高的活性。
  磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度;由于矿渣粉掺量较大,已成为继粉煤灰之后应用第二广泛的矿物掺合料。
  单掺磨细矿渣粉会影响混凝土的早强,要使掺矿渣粉后混凝土早强,与粉煤灰同时掺入到混凝土中就能解决这个问题。复掺后,二者的作用相互促进、优势互补,产生叠加效应,比单掺任何一种掺合料都强,对混凝土强度的贡献率较高。换言之,粉煤灰+矿渣粉不是1+1=2,而是1+1>2的技术效果。
  预拌混凝土中单掺矿渣粉时,混凝土的坍落度大,黏度大;如果矿渣粉和粉煤灰复掺,一方面可改善混凝土的工作性,同时也可在混凝土强度上有一定的互补作用,弥补单掺粉煤灰早强低的不足。以矿渣粉而言,析出的Ca(OH)2可激发粉煤灰的活性,从而促进粉煤灰颗粒中铝、硅的溶解,使水化液相中铝、硅的浓度增加,又可加速矿渣粉的水化过程,各种外掺料都参与水化,当然有早、有晚,有快、有慢,只要比例得当,功能型外掺料在混凝土中的叠加效应,一定能满足设计要求。单掺矿渣粉对混凝土早期抗裂性不利,因此,对超细矿渣粉的开发应用,应取审慎态度。
  矿渣粉在预拌混凝土中的掺量,应根据磨细矿渣粉本身的质量来决定,一般掺量为:S75级为10%~30%、S95级为20%~40%、S105级为30%~50%;矿渣粉对混凝土早期抗裂有影响,在掺量20%~35%时,对混凝土早期3 d自收缩影响不大,但对后期收缩则有一定影响,掺量为50%时,对早期和后期的混凝土自收缩均有明显影响,因此,对高强混凝土以控制掺量小于或等于20%为宜。普通混凝土单掺矿渣粉以30%~40%为宜,大体积混凝土可增至50%以上,能明显降低混凝土的水化热。
  磨细矿渣粉宜和粉煤灰复掺,可改善混凝土自收缩不利的影响。矿渣粉和粉煤灰复掺适宜配制C45以下的混凝土,配制大体积和炎热高温季节施工的预拌混凝土为最佳。复掺最佳掺量建议为:粉煤灰10%+矿渣粉20%,混凝土28 d强度可达60MPa以上;粉煤灰20%+矿渣粉30%,混凝土28 d强度可达50MPa以上;粉煤灰20%+矿渣粉40%,混凝土28 d强度可达40MPa以上;但必须考虑到,粉煤灰和矿渣粉的等级级别,对混凝土强度有较大影响;在应用矿渣粉时,尚应考虑到水泥厂已掺入的混合材品种和数量。
      磨细矿渣粉掺入混凝土中能吸收部分Ca(OH)2,产生二次水化反应,从而改善了界面区,Ca(OH)2的取向度,降低了Ca(OH)2 的含量,还减小了Ca(OH)2晶体的尺寸,不仅有利于混凝土力学性能的提高,还有利于混凝土耐久性的改善;而矿渣粉本身也有一定的减水作用,随着其磨细度的提高,减水作用增强,提高混凝土坍落度,并具有一定的保水作用和良好的混凝土和易性。
  矿渣粉和粉煤灰复掺再与减水剂、引气剂等双掺、多掺,其适应性都较好,技术效果都很显著,对混凝土早期、后期强度贡献率都有提高,复掺后共同发挥了两种掺合料的火山灰效应、形态效应和微骨料效应的叠加作用,使混凝土具有良好的可泵性、抗渗性,用于地下、水工工程及大体积混凝土工程更佳。